日处理1000吨一体化生活污水处理设备_0《资讯》

日处理1000吨一体化生活污水处理设备

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鲁盛环保污水处理设备生产厂家，厂家直销，无中间商，各县市区均有售后安装人员，随时随地到达现场服务。一体化污水处理设备采用世界上先进的A/O处理工艺，集去除BOD、COD、NH-N于一身，是目前高效、便捷的污水处理设备。它被广泛地用于宾馆、饭店、商场、高速服务区、办公楼、住宅小区、村庄、集镇、工厂、矿山、部队、旅游点、风景区等方面。经过实际应用表明，一体化污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。生活污水中有机成份较高，BOD5/CODcr＞0.3，可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池（缺氧池）和O（好氧池）级池两部分。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时将NO2--N、NO3--N转化为N2，所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在2mg/l以上。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入MBR膜池，进行固液分离。分离后的出水进入消毒池，消毒处理后的出水达标排放。

AO-MBR一体化污水处理设备1、A级生物池(缺氧池)将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝碳氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。2、O级生物池(生物接触氧化池)该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低;后段在有机负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。3、沉淀池沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。这种工艺简单易行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。此处沉淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化，使出水效果稳定。4、消毒池二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。5、清水池消毒池出水进入清水池，可直接达标排放或者中水回用。膜法脱硝生产装置情况膜法脱硝工艺在实际工业生产中得到了很好的运用。下面以烟台某氯碱公司运用纳滤膜法处理50m3/h淡盐水脱硝工艺为实例进行分析。该工艺主要由预处理单元和膜处理单元构成。预处理单元如图3：将原料淡盐水中加入NaSO3，除去游离氯至零，经过换热器冷却至工艺要求，后用酸调节pH值至工艺要求，通过过滤装置除去杂质，进人淡盐水储罐待用。正常情况下，通过在线检测仪表保证了进膜过滤单元的原料各项指标被控制在工艺要求的范围内。通过对上述几种脱硝工艺的设备投资、运行成本等经济分析，可以得出采用纳滤膜法脱硝工艺具有以下优势：(1)投资费用低，仅是冷冻法的1/3；(2)运行费用低，大约是沉淀法的1/4。成本稳定，纳滤膜法主要消耗电．而氯化钡的价格随市场波动变化较大；(3)避免有毒作业，分离过程不需加入其它任何药剂，盐水水质不受污染；(4)不产生二次污染物，无须处理废渣，环保；(5)操作和维护简单，降低劳动强度；(6)对硫酸根离子的截留率稳定，收率高。膜法脱硝技术膜法是物理分离方法，是利用膜的选择性分离功能。将盐水循环系统中多余的硫酸根以硫酸钠的形式从盐水系统中分离，合格盐水回到盐水循环系统。整个分离过程中，不需发生相的变化和不需要加入任何药剂，不会影响盐水水质，对硫酸根离子的截留率稳定，操作和维护简单。从而缩短了生产周期，提高了生产效率、减少了投资和运行成本，而且无污染。是今后的发展方向。

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