简析较少二氧化碳的除尘配置-【新闻】

简析较少二氧化碳的除尘配置

国内外脱硫技术概况国外SO2控制技术：世界各国均在研究开发烟气脱硫技术，因为除尘技术早有静电和袋式除尘器以99%的效率完全解决了粉尘的污染问题。而脱硫技术多种多样，按脱硫产物的形态分为湿法、干法和半干法等多种，不论哪种方法都是单体设备，存在投资大、管理复杂、运行费用高等问题，不符合我国国情，更不适合我国大量的中、小锅炉、窑炉以及冶炼高炉的推广应用。

国内SO2控制技术：进入20世纪90年代，我国才对SO2的排放引起足够的重视，并相应有以湿法为主的技术在国内试用，现已有几十项专利被授权，十余项技术获得了国家环保最佳实用技术认可，但从应用实践来看，还不够成熟，存在一些问题，有待完善。本旋流技术与国内已知技术比较如。

这就要求我们在设计与应用时，必须遵循以下原则：可能被气流带出的水滴的最大尺寸是按水滴在气流中的临界速度确定，水滴的临界沉降直径，气流上升速度25m/s，为100700m，所以对气流上升速度就有严格的要求，并且应该加脱水装置。同时对水气比必须设计得合理，水气比小除尘脱硫效果不好，水气比大则容易使出口烟气带水，我们采用旋流原理成功制作的脱水除雾器使脱水效率达到99%，而对由于风速高形成的出口烟气带水，则采用了双层除雾脱水器的方法，使这个问题迎刃而解。

煤矸石仍有20%的发热量，特别是CaO含量在20%以上，采用煤矸石粉碎后以30%的比例加入到燃煤中燃烧，不仅节约了燃煤，降低了成本，利用废渣，并为各地无法存放的矸石山开出了一条生路，减少了侵占农田。更主要的是脱硫方面，矸石在燃烧中，成了固硫剂，起到了第一次脱硫作用，燃烧后成了理想的石灰粉，与烟尘一起排入循环水池，再次起到了脱硫作用，并因此减少了石灰投放量，一举多得。

环保技术介绍一种符合国情的旋流脱硫除尘器改造设备在原有麻石水膜除尘器的基础上，依据对湿法除尘机理的再认识，改善气液接触条件，增大传质接触面积，在麻石除尘器塔内增加旋流板塔。在主塔上部加除雾脱水器，并对循环水量进行调控。改善炉内燃烧部位的结构检修炉膛及烟道的耐火保温层，使其完整、光滑、严密不泄漏；在流化部位刷耐火泥浆增加流动性；调整流化途径、烟气途径的角度和高度；烟道内设置降尘漏斗，利于消烟除尘。煤矸石做脱硫剂利用煤矸石中的CaO含量（经河南省煤炭质量监督检验站资料提供：所用的新密贫煤伴生矸石普遍含CaO最高可达20%），燃煤中搭配一定量矸石进入炉膛作为脱硫剂使用，对低硫煤（含量0.3%0.5%），既达到脱硫效果，又充分利用了煤矸石的发热量。调整运行参数在运行中，注意煤的粒度和含水量，增设炉膛压力测试点，调整一、二次风比例，控制燃烧温度，使排烟黑度尽量降低（几乎白色或无色），达到高效、节能、环保运行。

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