当照排系统中胶片质量的监控

②空白胶片的透射密度（片基密度加灰雾密度）应不大于0.15；

③空白点中心部分（即点之间的空白部分）的密度不能大于大块空白部分密度+0.1；

④点边线密度不能大于线宽度的1/40，点不能有明显的破裂。

以上理论要求，但由于一般的印刷企业没有显微密度计等测试设备，为了便于估算点中心密度，该标准又做了一个注释：

在实际应用中，可以用实地密度测算点中心密度，如果大面积实地密度值大于透明胶片片基密度3.5以上，则可认为点中心密度合格。即只要用普通透射密度计测量实地密度，大于片基密度3.5以上即可。如果没有透射密度计，该标准的附录中给出了一个经验方法：用带有细线图标的测控条及倍放大镜来观察。如果连测控条也没有，也给出了一种方法，即用两张分色片及高倍放大镜来观察。这些经验方法在实际工作中是很有用的。

点边线密度（控制胶片虚晕度）是指对应于点中心密度的10%和90%处轮廓线之间的平均距离，而线宽度是指线数的倒数。例如，100线/英寸的线，其线宽度约为0.254mm(25.4mm除以100），则点边缘宽度应不大于0.254mm的40%，即0.006mm（6微米）左右。实际应用中，常常用与测控条上细线宽度进行比较的方法来估算。

胶片的光学质量取决于发排系统本身的输出质量、胶片材料的性能以及冲洗条件，我们在实际工作中，应尽可能地运用各种手段来改善这些因素，最大限度地达到行业标准的要求，这将有利于质量的稳定和提高，也使输出市场“有法可依”，并最终向国际化靠拢。

二、胶片的工艺质量控制

胶片的工艺质量，包括输出时所选取的目线数、点形状、角、点百分比准确度以及四色套印的准确性等。胶片的这些特征与印刷工艺和印刷适性密切相关，即对应于不同的印刷材料和复制重点，要相对选取不同的参数来输出。如果一张胶片的光学质量很好，而输出参数选取不当也会造成印刷质量低劣，显然胶片的工艺质量不适当，也不能认为是高质量的胶片。

1.目线数

目线数：即在单位面积内单向平行线的条数。线数越高，点越小，印品就可以越精细。但是，也不是线数越高越好，而是要根据印刷、材料工艺要求来选择。理论计算出的结论表明，细线对于印刷时变化的反应较粗线灵敏得多。当纸张质量达不到相应的标准、机器精度不高、油墨质地较差（颗粒较粗等）以及印刷时因压力较大、点扩大率较高时，易致细线胶片出现糊版、跑色等现象，故线线数应和实际印件相符。如报纸印刷的目取100线/英寸左右为宜，若印刷适性条件较好，如纸张质量较高、工艺方面的误差也能得到有效控制时，则可相应取高些。现港、台地区彩报印刷的目数，就较大陆为高，可取至133线/英寸。

值得注意的是，在照排机分辨率一定时，目数与图像的层次成反比。线数取得高，层次相应较少，反之则较多。报纸印刷一般应保证各色版至少有100个以上的层次，这样，若取目数为100线/英寸，则照排机分辨率至少应在1000dpi以上。为了两者都能够兼顾，照排机分辨率应足够高。

2.点形状

点形状，即单个点的几何形状。点形状对复制效果的影响没有目数那么明显，但不同的点形状在不同的调值（点百分比）处有因压力变化而造成搭角、跳级的现象。据此，针对要复制的重点调值范围，应尽可能避开在这一范围有跳级现象的点形状。不同形状的点发生跳级的情况通常是：

方形点在50%处，菱形（椭圆形）点在35%和65%处，圆形点在78.5%处。因此在处理不同的图像时，应适当考虑点这一特性，选择时宜选中、高调，避开点的跳级区。

3.角

角是指点中心垂直连线与水平线之间的夹角，它反映了点的排列方向。单色印刷时，人眼对45度的角视觉效果最佳。多色套印时，由于点套印的不准确性，有可能产生“龟纹”现象。选取适宜的角组合是减轻龟纹产生的方法之一。一般情况下，四色印刷多将主色调置于45度，角组合为：

以人物为主，CMYK依次取15、45、90、75；

以风景为主，CMYK依次取45、15、90、75。

4.输出点百分比准确度

点百分比准确度指输出后胶片上的点百分比与输出前所设定的点百分比的误差。对一种特定油墨，一个CMYK各色点百分比组合便决定了一个特定的颜色。理想的情况是，前端处理时所设定的百分比准确无误地输这些为打响我国木塑行业品牌知名度出到胶片上。但实际上难免有误差存在，必须严加控制。如果胶片上的点扩张程度很大，必然会造成印刷后画面整体偏于阴暗、沉闷、不清爽。产生误差的原因主要是由于发排质量、感光材料性能以及冲洗工艺等因素造成的，其中照排机的发排质量是最主要的因素。