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如何控制塑料凹印油墨印刷中的稳定性

生产过程中，墨膜的颜色主要取决于工作墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的工作墨来说，工作墨的浓油炸设备度是相对固定的，工作墨的转移率取决于其本身的黏度、干转数也大概在1400转每分钟燥性以及印版穴的状况等因素，同时还受到印刷速度，印刷压力，刮刀压力，刮刀位置，刮刀角度及环境温、湿度等因素的影响。

(1)油墨的颜色

印刷墨色主要是由所选用油墨的颜色决定的，要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定、颜色没有偏差或偏差小的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨，因为不同批次油墨的颜色可能也有一定的差别，如果油墨颜色偏分别设计了试样端头夹持部份和夹头的形状差过大，就很难通过其他方法来控制印刷墨色蜂鸣器鸣响报警的一致性，印刷目调时更是如此。在配制专色墨时最好一次调制足量，以利于油墨颜色的稳定一致。在印刷过程中，每次加到墨盘中的墨量要少一些，并经常添加新墨。特别是对于一些用墨量少的产品，如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化，变得陈旧，比如用久的黑墨带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。

(2)油墨的黏度

在印刷过程中，要保持油墨黏度稳定、一致。油墨的理想黏度取决于活件类型和印刷条件，但油墨的色浓度必须稳定，因为在不同的温度下维持相同的油墨黏度，就会引起油墨色浓度的改变，从而引起印刷品墨色的变化。

(3)合成色的分离

在淡色以及有机颜料和无机颜料比重相差悬殊的但又相互联系关系各色混合体中，容易发生合成色的分离现象。尤其是当油墨盘中的油墨不太流动时，沉淀更会促成合成色的分离，所以要注意保持油墨循环流畅，有条件的话最好采用油墨循环系统，保证油墨具有良好的流动性。此外，调色时如搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的倾向，所以在正式印刷前应对油墨进行充分搅拌。

(4)印刷条件和干燥条件

印刷速度、油墨干燥速度直接影响到油墨的转移率，因此，印刷速度和油墨干燥速度的变化必然会引起墨色的改变。刮刀位置、刮刀角度和刮刀压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有较大的影响，理想状态是刮刀自始至终处在同一位置，但是，在印刷过程中由于种种因素的影响，不得蒸发器不调整刮刀的位置、角度和压力．因此，必须了解这些变化对印刷品颜色的影响规律，并采取枣庄相应的措施。当印刷品的印量较大时，随着印量的增加，印版滚筒磨损的程度加大，其印刷墨色就会发生变化，总体上趋于变淡。

(5)印后加工的影响

不同的印后加工工艺(如挤出复合和干法复合)对印刷品的颜色也有一定的影口向护色剂，如挤出复合的高温可能会引起颜料的变化。在200℃以上的温度下进行热封时，加热部位的色相可能会发生变化。另外，印后加工基材的变化，如镀铝薄膜的铝层变化会直接影响整体色相。