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钢桶缝焊机改造后的技术问题研究下电声器件短笛碗筷架工业空调橡胶助剂Frc

发布时间:2023-11-29 17:26:44 阅读: 来源:收纳盒厂家

钢桶缝焊机改造后的技术问题研究(下)

3、 焊接时间和休止时间

桶身缝焊时,主要是通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1~2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大此比例,为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比应为3:1或更高。

4、 焊接速度

桶身的焊接速度与桶身材料的厚度、材质有直接的关系,不同生产厂家生产的钢桶专用板,在焊接时其焊接参数也是不同的,这里我们不阜康一一列举。总之,焊接速度决定了桶身缝焊机焊接滚盘(焊轮)与桶身的接触二手仪表面积、以及焊轮与加热部位(焊缝搭边处)的接触时间,当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起桶身表面烧损和电极粘附,因此即使目前桶身缝焊机有足够的外部冷却水,焊接速度也不能过大,而应受到限制。

二、焊机机械部分和桶身前道工序对桶身焊接质量的影响

产生前面三种现象,除焊接工艺参数的影响外,焊机本身的调整也有很大的关系。因为一般情况下,在焊接桶身时,电极压力和焊接速度是不常改变的参数,除非焊接桶身的材料厚度发生了很大的变化,此参数才随之改变。当焊接桶身的材料厚度为1.2或1.0时电极压力和焊接速度可不改变,也不会影响桶身的焊接质量。但是如果桶身托料架过高或过低,直接改变了桶身焊接时的电极压力大小,如果托桶架过高,电极压力增大,焊出来的桶身会有明显的压痕。前面我们谈过,随着电极压力的增大,R显著减小。此时焊接产生的焊接热量将会因电极电阻R的减小而减少,焊接强度也会随着电极压力的增大而降低。故而渗漏或翻边破裂;如果托桶架过低,电极压力减小,焊出来的桶身会产生明显的桃型,即桶身焊缝外过高,不是一个圆弧。此时电极压力的减小,R明显增大。此时焊接产生的焊接热量将会因电极电阻R的增大而增大,会产生烧穿或飞溅现象,会容易产生渗漏或翻边破裂现象。

检查完全桶身缝焊机托料架的高低后,应调整其水平度,用水平仪调整托桶架的平行度,至水平为佳。如果两头高低不平,会由于电极压力大小不同而引起桶身焊缝端头焊接强度的大小不同,故而渗漏或破裂。

其次,是检查缝焊机机头是否正常,有时会出现下机头摆动或上机头因长期润滑不良造成润滑油干结,使上机头不能下移到工艺要求的位置。这些都是影响桶身焊接的主要因素,我们在生产中都遇到过。

第三,检查气压是否正确,气管、气阀有无漏气现象。<酒店布草/p>

第四,检查桶身点焊两头搭边尺寸是否正确,如果工艺规定桶身搭边为4 mm,那么两端不能出现过大的误差,否则也会造成焊接后,桶身一端渗漏。

三、解决问题的最简单方法

前面我们从理论上分析了产生钢桶桶身焊接后渗漏的原因,但一般情况下,除设备原因外,大部分是人为因素较多。故解决时,首先检查桶身搭边宽度,如果桶身搭边宽度适宜,最简洁的办法是将焊接速度调至最低,进行焊接,每焊接一个桶身,根据焊接电流情况适当增大一点焊接电流,直半结晶性高聚物到电流不产生飞刺为止,这时焊接的桶身是不会渗漏的。此时,如果您还想加大焊接速度,应相应的增大焊接电流,二者是相辅相承的。但由于不少操作者为了加快干活速度,一味的加大焊接速度,使控制箱的焊接规范失调,故而造成焊接后桶身渗漏或开裂。下表是某制桶企业中生产中的一组工艺参数,仅供参考。因为焊机本身精度、改造方式、控制器的精度及焊接时的工作环境、使用的原材料、操作工的熟练程度等因素都会对桶身焊接参数产生影响。

钢桶有身焊接工艺参数表

已开发出静态拉压、静态改变、高频拉压疲劳、低normal align=center>材料厚度(mm)

normal align=center>焊接电压(伏)

normal align=center>压缩空气气压(MPa)

normal align=center>焊接电评选30个左右在国内同行业居领先水平的省级新材料研发利用示范项目流(KA)

normal align=center>焊接速度

normal >前段

normal >中段

normal >后段

normal align=center>1.0

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