目前中控做强流程工业自动化

中控：做强流程工业自动化

编者语：中控始创于1993年的中控，通过不断自主创新，其业务已经涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化三大领域，而在炼油、石化、冶金、电力等流程工业自动化领域，已成为民族品牌企业的代表之一。

走进中控科技集团(以下简称“中控”)的展示大厅，映入眼帘的就是“中国制定的国际标准———EPA”展示墙。这家带有浓郁院校背景的企业，矢志不移地追逐着当初创立时的梦想——— “振兴民族自动化产业”。“要做中国最知名的自动化整体解决方案提供商！”中控集团党委书记裘峰向表达了中控的发展目标。始创于1993年的增强电动汽车安全性中控，通过不断自主创新，其业务已经涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化三大领域，而在炼油、石化、冶金、电力等流程工业自动化领域，已成为民族品牌企业的代表之一。

产学研结合的“模范生”

中控的前身应追溯至浙江大学工业自动化公司，从一家小小的校办企业到目前国内自动化行业领先企业，中控可适当更换油的15年历史实现了产学研的有机结合。中控最早由浙江大学的老师创办，丰富的高校科研资源为企业发展带来了很大便利，但中控人很快意识到大学的文化氛围，并不利于企业进一步的发展。于是，他们将企业除研发机构外都搬出了学校，开始走一条产学研结合的新路。高校优势和社会资源恰当地结合为中控的发展注入了活力。裘峰告诉，目前中控依旧与各大院校保持着紧密的合作关系，成立了浙大——— 中控研发中心，并与中国石油大学(华东)、东北大学、北京理工大学等24所高校共建实验室。

经过实践，这种产学研有机结合的模式为中控带来了诸多荣誉，并创造了国内多项第一，实现了产业报国的初衷。1993年，中控在国内第一个推出有冗余的DCS；1994年，推出国内第一台无纸记录仪；1996年，第一个推出全数字化的DCS(分布式企业在入境货物报检单上未予申报控制系统)；1999年，第一个大规模应用Profibus现场总线技术并且避免了释放出有害气体；2003年，率先将以太技术应用于工业过程控制……特别值得一提的是，2005年由中控主持制定的“EPA实时以太技术标准”成为国内第一个被国际电工委员会认可和接收的工业自动化标准。

在问及国际金融危机对中控的影响时，裘峰表示：正是一直坚持走自主创新之路，使得中控的抗风险能力得3、最大外形尺寸： 900×510×850 mm(长 × 宽 × 高)到了提高；国际金融危机增加了一些传统企业的成本压力，这为中控带来了机遇。同时，自主创新也增强了民族品牌的实力。“中国石化武汉分公司500万吨炼油项目中，中控打破国外DCS系统的长期垄断，将国产DCS系统首次应用于大型石化企业的炼油主装置的全流程控制，这对于自动化民族产业的发展具有里程碑式的意义。”裘峰说道。

其工作原理是由伺服系统控制机电 献力水立方建设

“水温、浊度、PH值、余氯、ORP值、液位等一系列指标需精确控制，安全保护、水面造波需要全盘考虑。”裘峰谈到了国家游泳中心水立方项目中控制技术的复杂性和高难度。

由中控集团骨干企业中控技术股份公司承担建设的水立方自动控制项目，其水处理自控系统共有三个分别独立的水处理子控制系统及一个集中水处理监控中心组成。三个独立的水处理子控制系统为：游泳比赛池水处理控制系统、跳水池水处理控制系统、热身池水处理控制系统。集中水处理监控中心设于竞赛池水处理机房，完成竞赛池、跳水池、热身池水处理机房的全部工艺流程的监控。各子系统的重要参数，如：水温、 PH值、浊度、余氯、ORP值、均衡水池连续液位、水泵状态等和所有的报警信号均可通过监控中心的OPC开放式数据接口进行提取、上传和共享。先进、稳定的中控自控系统为水立方的池水循环和各国奥运健儿的比赛环境提供了可靠保障。

据介绍，按照国际泳联的规定，泳池的温度应控制在25℃～27℃之间，但水立方的水温一直精确地控制在26.5℃～26.9℃之间，差别非常小。而由于游泳池容量较大，水循环周期较长，因此测得的池水温度与加入的热媒量之间存在着严重的时间滞后现象，也使得控制运算变得非常复杂，简单的单回路根本无法保持温度恒定。对此，中控的自控工程师勇于突破技术难关，将温度分段模糊控制，从而把水温一直精确地控制在26.5℃～26.9℃之间。水立方中的水温差别之小，让运动员感到非常舒适，这也为运动员创造佳绩提供了支持。(徐恒)