做和喷丝板核心技术之核心

喷丝板：核心技术之核心

化纤生产的核心工序是纺丝，纺丝的核心是纺丝机，而纺丝机的核心是纺丝组件，纺丝组件中的核心结实、光滑是喷丝板（头）。喷丝板虽说只是部件中的一个零件，但它已成为纺丝核心技术中的核心。

在结构调整中，暂不谈产品、技术和人才结构调整，只说生产组织结构调整，就大有文章可做。以零件为对象的专业化生产企业常州喷丝板厂在这方面的做法，或许对业内企业有所启发。

核心产品还需核心技术

喷丝板（头）虽说只是一个零件，但它可又是一个可以纵向无限提高、横向无限延伸的系列产品。因为化纤纺丝工艺不同，使用的喷丝板（头）也不一样。有干法纺丝、湿法纺丝，有聚合物、熔融单体纺丝，又有复合纺丝。诸如涤纶长丝、短丝，锦纶长丝、短丝，丙纶长丝、短丝，晴纶长丝、短丝，粘胶纤维、醋酸纤维的长丝、短丝用的喷丝板（头）都各不相同。产业用纺织品近年来飞速发展，熔喷工艺、纺粘工艺和水刺工艺的非织造布生产都需要有特殊要求的喷丝板相配合。特别是近年来诸如氨纶、碳纤维、芳纶纤维和聚硫醚纤维和生物质纤维等高新技术纤维发展，对喷丝板的配合都提出了更高的要求。

喷丝板之所以成为核心技术产品，关键是它在工艺使用中的关键部位与作用，在于几何形状和加工精度都需要根据工艺使用要求设计而定。

常州喷丝板厂实施了以零部件为对象专业化生产的方针后，取得的效益明显。目前企业一年的产量是建厂设计目标的20.5倍，员工近200人的工厂，年产值已过亿元，2010年的产值较上年同期增长29.1％，利润增长31.4％，利税增长25.6％，出口创汇增长12.4％。这些经济技术指标按人均计算均居行业之首。新产品的研发能力、产品质量和技术水平都有明显提高。

过程技术精益求精

精密精细喷丝板（头）的生产，不论哪道工序都要用高精度的工艺装备加工而成。常州喷丝板厂在过程技术上精益求精。

首先是制造工艺的编制。小孔或微孔的成形工艺有多种形式，有机械式的钻、冲，有电火花穿孔，有激光穿孔等。使用何种工艺，要根据产品设计要工作人员不能点击 启动 按钮求进行具体分析，或者通过试验编制出达到设计要求的制造工艺，并进入电脑形成人人遵守的工艺纪律。

其次，采用什么样的设备才能达到产品设计要求也是一个关键问题。为了加工高精度的喷丝板（头），常州喷丝板厂舍得投入，及时进行技术改造，配备了多台三轴、四轴、五轴联动的加工中心，配备有多台24000转/分的四轴内冷式加工中心，配备有多台高速精密微孔钻床等精密设备，实现机械加工精细化、数控化和络化。全厂设备的数控化率已达到80％以上。以设备的精细度保证产品的精细度。

再次，工艺装备的配合必不可少。喷丝板（头）精细孔的钻孔、冲孔，都要有精细的钻头、冲头相配合，0.07毫米的纺丝孔，要用0.06HIPS/PPO合金毫米的钻头，这种微细1、如果限位杆没有及时回复钻头也要自己制造。常州喷丝板厂为精细的工艺制造增加了不少投入，以工具精度保证了产品质量。

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